年产一万吨搅齿造粒颗粒有机肥生产线配套设备和工艺流程如下：

　　年产一万吨搅齿造粒颗粒有机肥生产线配套设备列表：

　　原料料仓(或原料搅拌机)：用于储存和处理畜禽粪便等有机肥原料。

　　搅齿造粒机：适用于有机肥原料的造粒，如畜禽粪便、农作物秸秆等。该机合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求调整。

　　有机肥烘干机：用于将造粒后的物料进行烘干，去除多余水分。

　　热风炉：为烘干机提供热量。

　　热筛分机：用于分选颗粒，细小颗粒返回圆盘均料器中继续参与颗粒的黏附成球。

　　有机肥冷却机：通过自然冷风或强制冷风冷却肥料，使其降至常温。

　　成品筛分机：用于筛选合格产品，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。

　　包膜机：用于对筛选后的合格产品进行涂膜处理。

　　全自动包装秤：用于称重、包装成品肥料。

　　旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理设备：用于处理烘干、冷却及车间产生的粉尘，使其达标排放。

　　年产一万吨搅齿造粒颗粒有机肥生产线工艺流程：

　　将处理后的畜禽粪便等有机肥原料直接运送至原料料仓(或原料搅拌机)中。

　　通过搅齿造粒机进行造粒，造粒后的物料进入有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换，去除多余水分。

　　烘干后的物料进入热筛分机进行分选，细小颗粒返回圆盘均料器中继续参与颗粒的黏附成球。

　　分选后的物料进入有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却至常温。

　　冷却后的物料进入成品筛分机进行筛选，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。

　　筛选后的合格产品进入包膜机进行涂膜处理。

　　涂膜后的产品通过全自动包装秤进行称重、包装，并入库存储。

　　在整个生产过程中，产生的粉尘通过旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理设备进行处理，确保达标排放。

　　以上设备和工艺流程仅供参考，具体配置和流程可能因客户要求、现场情况以及原料情况而有所调整。

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